TALADRADORA
Es una máquina encargada de mecanizar agujeros cilíndricos o cónicos, según la forma de la broca, de las
piezas del taller por el procedimiento de arranque de viruta. También puede realizarse con otras máquinas:
torno, fresadora, etc., pero en este apartado hablaremos solo de las taladradoras.
Es una de las máquinas más sencillas de manejo. Tiene dos movimientos, el de rotación, que lo lleva la
herramienta (broca), y el de penetración o avance, que lo imprime el mismo eje de la máquina llamado eje Z.
Las Taladradoras disponen de una gama de velocidades de rotación con el fin de adecuar las revoluciones al
diámetro de broca y dureza del material a trabajar.
Las taladradoras las clasificamos por su capacidad de trabajo, diámetro de broca a emplear y envergadura en
varios tipos según el cuadro siguiente:
TIPOS DE TALADRADORA
Taladradoras portátiles
Taladradoras de sobremesa
Taladradoras de columna
Taladradoras de bastidor
Taladradoras especiales
IMÁGENES:
Las partes básicas de una taladradora: Las partes básicas que componen una máquina de taladrar de
sobremesa o de columna son:
Partes básicas de la Taladradora
La bancada
La columna
La mesa o plato.
El cabezal
El husillo vertical
El Nonio
El cono de poleas, caja de velocidades por engranajes o conos de fricción. Cinemática
El Portabrocas
La bancada: Es el armazón, la parte que soporta la máquina; consta de una base o pie la cual se apoya en la
mesa de trabajo (taladradora de sobremesa) o en el suelo (taladradora de columna); es de fundición y sobre
ella están dispuestos los demás elementos.
La columna es un eje vertical normalmente cilindrico que nace en la bancada y sobre la cual va fijado el
cabezal con la caja de velocidades y la mesa de la máquina.
La mesa de la máquina suelen ser regulables en el eje Z (altura), algunos modelos pueden ser giratorios tanto
en los eje X como en el eje Y con el fin de que pueda coger los ángulos adecuados cuando los mecanizados
lo precisen. En cualquiera de los casos, antes de taladrar, ha de frenada para que no se mueva durante la
operación de taladrado. Su forma suele ser cuadrada, rectangular o cilindrica, en este último caso se le suele
llamar también “plato”.
El cabezal: Es la parte de la máquina que aloja la caja de velocidades y el mecanismo de avance del husillo
con el mecanismo de rotación. El cabezal puede ser fijo, es decir que siempre se mantine a la misma altura
respecto de la base, o puede ser cabezal móvil, es decir, que puede acercarse o separarse respecto a la mesa, o
a la bancada.
El husillo es el que recibe el movimiento de rotación y aloja el portabrocas, en el cual fijamos la broca con la
cual realizamos el corte del agujero a mecanizar.
Nonio de la máquina: La mayoria de estos tipos de taladradoras disponen de un nonio con el fin de ver la
profundidad del mecanizado de los trabajos a realizar en ella. Hay que tener en cuenta el juego del husillo
respecto al nonio, que puede variar de una máquina a otra, y sin duda esto puede repercutir en la precisión de
la profundidad del taladrado deseado. Para evitar esta imprecisión se recomienda verificar la profundidad
antes de completar toda la profundidad a realizar.
El cono de poleas: Transmisión de las revoluciones por correas: Las correas son los
elementos que transmiten las revoluciones del eje del motor al eje de la máquina
(husillo). Pueden ser planas o trapeciales y deben de estar lo suficientemente tensas
para que la máquina no patine durante su trabajo. Las correas no se construyen de
cualquier forma, están sujetas a unas normas que satisfacen las necesidades de empleo
y funcionamiento.Las correas están fabricadas con cuero, goma, algodón, etc.
Correas planas: La correa plana casi no se emplea hoy día, pero tiene sus aplicaciones para la transmisión de
árboles muy distantes, por lo que la exponemos nada más que a título informativo.
Correa trapecial: Son las más empleadas en la transmisión de movimiento, pues se ajustan mejor que las
planas y por su geometriá trapecial tienen más adherencia que las planas; también son más caras.
Tensión de la correa: Si una correa está floja patina desgastando el cono al cual transmite el movimiento de
rotación, y además la broca en este caso no da el rendimiento adecuado al taladrado.
Si por el conrario está demasiado tensa puede romper los árboles de transmisión o por lo menos desgastarlos
prematuramente.
Cono de poleas de la máquina: La máquina dispone de un cono de poleas con varios diámetros, los cuales
según alojemos la correa en un diámetro u otro, tomarán un determinado número de revoluciones que
deberán ser los adecuados al tipo de trabajo que tengamos que realizar, en este caso taladrar.
Llamamos poleas conductoras al cono de poleas que lleva el eje del motor, y poleas conducidas las que
reciben las rotaciones del eje del motor, que es el eje donde se fija la broca. Se llama relación de transmisión
la relación que existe entre los distintos diámetros de las poleas conductora y conducida y el número de
r.p.m. a que giran.
Caja de velocidades por engranajes: Transmisión de las revoluciones por caja de engranajes: Cuando las
taladradoras necesitan realizar grandes esfuerzos de corte y avances elevados, como en el caso del taladrado
y mecanizado de grandes piezas y brocas de diámetro grande, éstas montan la caja de revoluciones por
engranajes; se evita el patinamiento de la correa y garantizan el trabajo a realizar. Estas cajas de engranajes
las montan generalmente las taladradoras de columna, que son las máquinas encargadas de realizar mayores
esfuerzos de trabajo que las taladradoras de sobremesa. El cambio de revoluciones se realiza mediante
palancas.
Conos de fricción: Este sistema facilita la operacion de cambio de velocidades, ya que se puede realizar en
marcha, además tienen la ventaja de poder ajustar el número de revoluciones al deseado sin escalonamiento.
El portabrocas: Está considerado como un accesorio de la máquina, y es el
mecanismo que fija o sujeta la broca con la cual vamos a cortar el material a
taladrar; generalmene se acciona con la mano con el fin de efectuar los cambios de
broca rápidamente, aunque algunos portabrocas necesitan de una llave para apretar
y aflojar la broca.
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